7月2日，山東省工信廳印發(fā)《山東省傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化技術改造三年行動計劃(2020-2022年)》（以下簡稱“《計劃》”）。

《計劃》稱，力爭到2022年底，每年完成萬項技改、推動萬企轉型、完成4000億元投資，山東省工業(yè)企業(yè)智能化水平躍上新臺階；重點行業(yè)智能化水平達到國內先進，龍頭骨干企業(yè)智能化水平達到國際先進；規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)智能化技術改造覆蓋面達到70%，裝備數(shù)控化、車間數(shù)字化、工廠智能化、園區(qū)智慧化、產(chǎn)鏈平臺化、集群生態(tài)化水平逐年提升，在役工業(yè)機器人數(shù)量達到8萬臺左右；初步形成智能化技術改造推進體系。

《計劃》共涉及冶金、電子、機械、汽車、船舶、建材、化工、輕工、紡織、醫(yī)藥等十大重點行業(yè)。

其中冶金行業(yè)要求，鼓勵鋼鐵企業(yè)應用煉鋼軋鋼一體化智能制造技術。在環(huán)境惡劣、安全風險大等崗位，實施工業(yè)機器人替代工程。建設鐵前、煉鐵、煉鋼、軋鋼等各工序智能制造及在線監(jiān)測與診斷服務平臺。鼓勵有色金屬企業(yè)圍繞礦山智能化建設，構建生產(chǎn)調度、選冶數(shù)據(jù)采集、選礦流程優(yōu)化與決策數(shù)字平臺，促進設備維護、產(chǎn)品質量檢測、安全生產(chǎn)監(jiān)控數(shù)字化、網(wǎng)絡化、可視化、智能化。

《計劃》的主要任務，共包括以下六個方面：

(一)推動裝備換芯，促進裝備數(shù)控化。推進“數(shù)控一代”裝備集成創(chuàng)新，加強數(shù)控裝備技術標準與規(guī)范體系建設，在生產(chǎn)裝備嵌入可編程邏輯控制器、人機界面裝置、伺服驅動裝置以及節(jié)能電機與變頻電機等數(shù)字化控制技術，加快數(shù)控技術應用推廣及數(shù)控裝備集成創(chuàng)新，實現(xiàn)數(shù)控技術、裝置、裝備在紡織機械、橡塑加工機械、機床與基礎制造、印刷機械、包裝機械、食品加工機械、制藥機械、高效節(jié)能機械等領域的集成創(chuàng)新應用。鼓勵有條件的企業(yè)在實現(xiàn)生產(chǎn)裝備“數(shù)控一代”的基礎上，加快向“智能一代”跨越。

(二)推動生產(chǎn)換線，促進產(chǎn)線數(shù)字化。鼓勵各行業(yè)企業(yè)從生產(chǎn)設備設施數(shù)據(jù)采集、互聯(lián)互通等基礎環(huán)節(jié)改造入手，將生產(chǎn)設備設施接入生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，促進生產(chǎn)信息化系統(tǒng)與設備設施物理空間深度融合，推動企業(yè)從簡單的裝備工段改造，轉向整條生產(chǎn)線改造，打造數(shù)字化生產(chǎn)線。鼓勵企業(yè)建設集研發(fā)設計、軟硬件開發(fā)、系統(tǒng)集成、安裝施工、網(wǎng)絡部署、運維服務、大數(shù)據(jù)分析于一體的車間信息物理系統(tǒng)(CPS)，采集工藝參數(shù)和設備運行、質量檢測、物料配送、進度管理等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在推進企業(yè)生產(chǎn)自動化、信息化、智能化同時，推動生產(chǎn)工藝優(yōu)化、組織優(yōu)化、流程優(yōu)化、管理優(yōu)化，促進生產(chǎn)資源要素數(shù)據(jù)高效有序流動，實現(xiàn)生產(chǎn)工序可視化呈現(xiàn)與產(chǎn)線全流程數(shù)字化管控，將設備設施單機作業(yè)模式，改造升級為智慧協(xié)同生產(chǎn)模式，打造數(shù)字化車間。

(三)推動機器換人，促進工廠智能化。針對企業(yè)的沖壓、焊接、噴涂、裝配、檢測、包裝、搬運、配送等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，聚焦勞動強度大及重復性、機械性、危險性生產(chǎn)崗位，推動以機器換人為重點的智能工廠建設，實現(xiàn)人機交互、機器助人。鼓勵企業(yè)在實現(xiàn)裝備數(shù)控化、產(chǎn)線數(shù)字化的基礎上，運用信息化控制技術，構建服務于工業(yè)機器人生產(chǎn)作業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺系統(tǒng)，通過端對端集成與橫向集成，強化智能計劃排產(chǎn)、智能生產(chǎn)協(xié)同、智能設備的互聯(lián)互通、智能生產(chǎn)資源監(jiān)測與管控、智能產(chǎn)品質量過程控制、智能大數(shù)據(jù)分析與決策，打通產(chǎn)供銷數(shù)據(jù)鏈，促進企業(yè)生產(chǎn)過程優(yōu)化、運營決策管理優(yōu)化、資源配置優(yōu)化、產(chǎn)品全生命周期管理優(yōu)化，打造生產(chǎn)可視化、執(zhí)行精準化、管理信息化、運營網(wǎng)絡化的智能工廠。推廣應用以制造能力共享為重點，以創(chuàng)新能力、服務能力共享為支撐的協(xié)同制造模式，構建基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“技術共享、產(chǎn)能共享、服務共享”的共享工廠。

(四)推動園區(qū)上線，促進園區(qū)智慧化。推動產(chǎn)業(yè)園區(qū)內企業(yè)兩化深度融合，建設以設施數(shù)字化、管理可視化、產(chǎn)業(yè)智能化、服務智慧化為重點的智慧園區(qū)。設施數(shù)字化方面，推進大數(shù)據(jù)、云計算、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、5G、人工智能等新型基礎設施建設。管理可視化方面，整合園區(qū)安全、消防、環(huán)保、通訊網(wǎng)絡、應急救援、管網(wǎng)管理、能源監(jiān)控、停車管理、自動化辦公等資源，建立可視化公共管理平臺。產(chǎn)業(yè)智能化方面，建立集中采購、產(chǎn)能共享、智能倉儲物流、設備遠程檢驗檢測、集中銷售、線上交易等生產(chǎn)性服務信息平臺，培育“平臺+生態(tài)+運營”產(chǎn)業(yè)生態(tài)。服務智慧化方面，整合園區(qū)服務資源建立公共服務平臺，通過智能手機、電腦等終端設備向園區(qū)企業(yè)提供智能服務，培育“研發(fā)共享、產(chǎn)能共享、服務共享”為重點的共享型智慧園區(qū)。

(五)推動產(chǎn)鏈上云，促進產(chǎn)鏈平臺化。推廣運用新一代信息技術對產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)信息網(wǎng)絡系統(tǒng)進行云端化改造，促進云鏈結合。堅持“聯(lián)盟建鏈、鏈主牽鏈、骨干壯鏈、配套延鏈、招引補鏈、強基固鏈、平臺黏鏈、賦能興鏈”發(fā)展路徑，強化產(chǎn)鏈協(xié)同。鼓勵鏈主型企業(yè)牽頭建設產(chǎn)鏈云平臺，促進核心業(yè)務系統(tǒng)和設備平臺化發(fā)展，促進上下游企業(yè)協(xié)同集聚,形成“產(chǎn)業(yè)+配套”“平臺+生態(tài)”發(fā)展格局。鼓勵中小企業(yè)采購使用工業(yè)云服務，承接專業(yè)制造及外包非核心業(yè)務，與鏈主型企業(yè)共同打造良好產(chǎn)業(yè)生態(tài)。鼓勵有條件的企業(yè)建立行業(yè)性研發(fā)設計、智能制造、電子商務、現(xiàn)代物流、金融服務、檢驗檢測認證等信息服務平臺，培育“上下游一條龍、大中小一條鏈、產(chǎn)供銷一朵云、國內外一張網(wǎng)、政銀企一盤棋”的產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)體系。

(六)推動集群上網(wǎng)，促進集群生態(tài)化。推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術在產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)的深度融合與集成應用，促進集群企業(yè)網(wǎng)絡化改造升級。推動集群企業(yè)研發(fā)設計協(xié)同化，鼓勵支持“產(chǎn)學研金服用”合作組建協(xié)同研發(fā)設計創(chuàng)新云服務平臺和技術創(chuàng)新合作聯(lián)盟，促進協(xié)同創(chuàng)新。推動生產(chǎn)管控集成化，促進企業(yè)資源計劃(ERP)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、供應鏈管理(SCM)等軟件推廣應用，促進生產(chǎn)設備設施互聯(lián)互通。支持企業(yè)運用工業(yè)機器人等智能裝備，建設智能化生產(chǎn)線。實施集群網(wǎng)絡化改造工程，鼓勵集群龍頭骨干企業(yè)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)合作打造綜合性服務平臺，支持中小微企業(yè)對接綜合性服務平臺，培育共享型集群建設新模式。利用“兩個市場”“兩種資源”，拓展集群發(fā)展空間，支持有條件的產(chǎn)業(yè)集群打造世界級產(chǎn)業(yè)集群，增強集群全球整合力與國際競爭力。

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