精益不落幕，服務(wù)無止境。為助推國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)在數(shù)字化時代，對精益管理、精益制造進(jìn)行持續(xù)改善，天津愛波瑞科技發(fā)展有限公司在今年9月舉辦的“2024精益數(shù)字化創(chuàng)新大會”上，推出了第四代“LDC精益數(shù)字云”。

愛波瑞集團(tuán)總裁趙禹詳細(xì)介紹該平臺的功能與優(yōu)勢

作為中國精益管理的開拓者、并享有“中國精益管理第一品牌”的“愛波瑞”，為踐行精益數(shù)字化的全新理念，早在2015年，就開始向“云端”發(fā)力，并于2018年推出了第一代“LDC精益數(shù)字云”。六年多的時間，隨著“LDC精益數(shù)字云”的迭代優(yōu)化，累積用戶已達(dá)10萬量級。

第四代“LDC精益數(shù)字云”，更是憑借與AI能力的高度融合，滿足了不同客戶的迭代需求，推出僅僅兩個月，獲得了踴躍的企業(yè)升級需求。這一定位為“一體化持續(xù)改善數(shù)字平臺”的“LDC精益數(shù)字云”，尤其是第四代“LDC精益數(shù)字云”，之所以備受新老客戶推崇，關(guān)鍵在于以下“兩大亮點”：

方針管理模塊：從三五年的戰(zhàn)略頭腦風(fēng)暴，到本年度方針指標(biāo)的制定；從下屬各部門的有效承接，到指標(biāo)掛課題、掛重點任務(wù)，直至每個月公司級方針指標(biāo)完成度的自動計算，匯總點檢。這個模塊都能提供有效支持，從根本上解決了每月指標(biāo)點檢時，缺數(shù)據(jù)或數(shù)據(jù)從多個出口產(chǎn)生，不統(tǒng)一的困擾。

異常管理模塊：該模塊不僅包括現(xiàn)場各類問題的快速暴露、精準(zhǔn)推送、消息升級報警、多維度統(tǒng)計分析等精益化異常管理的流程內(nèi)置，還可通過預(yù)設(shè)條件，進(jìn)行全生命周期的異常自動監(jiān)控。一旦某類異常問題在規(guī)定時間內(nèi)超出發(fā)生的閾值，就能在改善調(diào)度臺自動生成待改善的任務(wù)，由管理人員指派員工做后續(xù)改善，或發(fā)起改善搶單。

任務(wù)管理模塊：該模塊使用空間非常廣泛，尤其是項目制訂單生產(chǎn)的企業(yè)，可通過內(nèi)置的任務(wù)模板，快速創(chuàng)建某類訂單執(zhí)行的全部節(jié)點，并能迅速打穿研發(fā)、采購、生產(chǎn)、發(fā)貨等部門間的隔斷墻，以高效協(xié)同保證計劃體系的執(zhí)行。工程施工類企業(yè)應(yīng)用這個模塊，既可確保工程項目的順利執(zhí)行，亦可精準(zhǔn)計算每位施工人員的負(fù)荷并快速結(jié)算報酬。

課題管理模塊：無論是來自于豐田的A3八步法，還是后來由其他行業(yè)引入到質(zhì)量部室的8D法，該模塊都凝練成標(biāo)準(zhǔn)流程，內(nèi)置于系統(tǒng)中。為方便在LDC平臺上直接制作，該模塊還導(dǎo)入了魚骨圖、5WHY、柏拉圖等常用精益分析工具。課題執(zhí)行完畢，系統(tǒng)能自動生成A3或8D報告，大大節(jié)省制作報告的時間且兼具美觀。

改善提案管理模塊：匯集國內(nèi)頂尖企業(yè)推行改善提案的最佳操作，融合了愛波瑞20多年的實踐經(jīng)驗，該模塊形成了從提案提報、審批打分、評優(yōu)獎勵，知識共享的標(biāo)準(zhǔn)流程，可有效地破解提案流程不標(biāo)準(zhǔn)、員工參與度低、提案流于形式的難題，進(jìn)而極大地激發(fā)全員參與精益改善的積極性。

整合在一個“改善調(diào)度臺”，共享“五大模塊”的第四代“LDC精益數(shù)字云”，現(xiàn)已成為企業(yè)精益推行部門的一個強力抓手。正在實施精益項目的企業(yè)，借助“LDC精益數(shù)字云”，以精益指標(biāo)的實時量化，可加速推進(jìn)精益項目落地并讓效果快速顯現(xiàn)。業(yè)已完成精益項目實施的企業(yè)，有了“LDC精益數(shù)字云”的加持，即便是第三方專業(yè)團(tuán)隊撤出，其精益成果仍能維持且鞏固，確保精益不落幕、不褪色。尚未系統(tǒng)化推行精益的企業(yè)，登上“LDC精益數(shù)字云”這一“精益一體化持續(xù)改善平臺”，也能少走彎路，并以較低的成本、快速地實現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型。 

從眾多應(yīng)用“LDC精益數(shù)字云”用戶的效果反饋來看，有很大一部分用戶，通過締造持續(xù)改善的精益組織，正在朝著卓越運營的方向邁進(jìn)。

某光纖制造企業(yè)的數(shù)字化管理系統(tǒng)雖已非常完善，卻從“LDC精益數(shù)字云”異常管理模塊上，發(fā)現(xiàn)了可持續(xù)挖潛的改善空間。以其每日精進(jìn)，他們給客戶交出了盡善盡美的產(chǎn)品。另外一家以項目制為主的企業(yè)，正在通過任務(wù)管理與異常管理模塊的雙輪驅(qū)動，不斷提升他們的產(chǎn)品交付水平，系統(tǒng)性保障了拉動式計劃體系的有效運行。某貴金屬公司得益于任務(wù)、異常、課題、提案四個模塊的幫助，實現(xiàn)了從訂單異常監(jiān)控，到自動形成改善需求，再到執(zhí)行改善、員工獎勵，構(gòu)建起越來越活性化的持續(xù)改善閉環(huán)。

在眾多應(yīng)用“LDC精益數(shù)字云”的用戶中，更有一大批細(xì)分行業(yè)的龍頭企業(yè)，通過精益一體化持續(xù)改善平臺的幫助，讓精益永不落幕，助改善持續(xù)活躍。

某鋼鐵制造企業(yè)通過引入提案管理模塊，實現(xiàn)全公司100%的提案參與率，月均提案件數(shù)達(dá)3萬件，促進(jìn)了精益全方位的持續(xù)改善；某鑄管企業(yè)通過異常管理的標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)場各類問題實現(xiàn)了快速暴露、精準(zhǔn)推送和立即改善，使設(shè)備的異常時長整體降低80%，極大地減少了設(shè)備停機造成的損失；某央企研究所通過LDC平臺，實現(xiàn)所級幾百項年度重點任務(wù)的精細(xì)化分解，確保重點任務(wù)98%的年度達(dá)成率；某專業(yè)機械制造企業(yè)通過數(shù)字化的異常管理，僅是產(chǎn)能損失就降低30%，讓他們的產(chǎn)品更加快速地交付到歐美市場；某寵物食品行業(yè)龍頭企業(yè)也是通過數(shù)字化的異常管理，將產(chǎn)品更快交付到養(yǎng)寵家庭。

緣于實用高效，第四代“LDC精益數(shù)字云”正在大范圍的走進(jìn)制造業(yè)企業(yè)，并成為制造業(yè)企業(yè)不可或缺的“精益一體化持續(xù)改善平臺”。 

愛波瑞集團(tuán)總裁趙禹表示，今后，他們還將根據(jù)用戶的反饋意見，不斷優(yōu)化“LDC精益數(shù)字云”，充分滿足不同客戶的迭代需求，讓精益之花，開遍國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)。