來源：積微物聯(lián)

積微物聯(lián)是中國金屬材料流通協(xié)會鋼鐵產業(yè)互聯(lián)網專委會常務理事單位

在全球受疫情影響的2020年，新技術推動社會加速數字化智能化進程的趨勢，以及各種新方式在工作、生活中的呈現(xiàn)，成為現(xiàn)象級的焦點，受到社會各界的關注。

在吳曉波“激蕩2020——疫情特別演講”現(xiàn)場，他講到在這次疫情中，“我們這個被互聯(lián)網改變得最為徹底的國家，它所形成的智能化信息能力，在拯救這個國家。”同時，他再次提到馬云的“未來最大的能源不是石油，而是大數據”的觀點。

對于當前社會逐步科技化的現(xiàn)狀，吳曉波提煉出了“云上的中國”的概念。2020年10月，吳曉波攜團隊前往全國知名鋼鐵企業(yè)攀鋼集團位于四川省西昌市的煉鋼廠，進行了為期幾天的走訪工作，深入了解了在當前數字化智能化的背景下傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)發(fā)生了哪些巨變。

過程中，于西南領域有著多年新技術創(chuàng)新經驗的新經濟企業(yè)積微物聯(lián)接受了采訪，就其在傳統(tǒng)鋼鐵生產中扮演的角色，如何參與“大數據”探索、助推傳統(tǒng)行業(yè)轉型升級等問題進行了闡釋。

運動著的“大數據”

位于攀枝花市的攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠內火星四射，鋼鐵生產日夜不間斷地進行，加料、造渣、出渣等工藝流程循環(huán)往復。在這極度復雜的生產過程中，與一系列物理、化學變化同步進行的是大量數據的產生和沉淀。在保持傳統(tǒng)模式的過去，這些數據由人工收集，輸入電腦，一年高達幾個TB之多的數據被儲存起來，卻未被有效利用。

而今，通過對“大數據”的開發(fā)，數據“活”了。生產中產生的各類數據經采集后，即刻便可傳輸到阿里云端、現(xiàn)場電腦端、積微物聯(lián)生態(tài)大屏，以及手機APP上。前期的數據經過分析再反饋到后期的生產中，不斷地精確數據、修正參數，優(yōu)化生產、降本增效，最終實現(xiàn)智能化煉鋼。這個將大數據激活實現(xiàn)智能煉鋼的創(chuàng)新變革項目被稱作“鋼鐵大腦”，也是知名財經作家吳曉波團隊創(chuàng)作的首部創(chuàng)新紀錄片中組成“云上的中國”的一部分。

“鋼鐵大腦”究竟如何改變傳統(tǒng)生產？具體如何運行的？根據專業(yè)人士介紹，生產現(xiàn)場以鋼鐵料消耗項目（“AI煉鋼”）和智慧表檢項目作為試點。傳統(tǒng)的鋼鐵料消耗工序，加入鐵水的廢鋼、合金等原料的性質和組分需要有專人盯著軟件顯示的數據，再根據數據推算加入量，對人的經驗和注意力要求極高，且稍有差池就會影響產品的質量。對此，通過大數據平臺對高質量數據進行分析，可實現(xiàn)對人工作業(yè)的替代，由數據來“決定”原料加入量。另一個智慧表檢項目，按照傳統(tǒng)模式是由人工對軋制出來的鋼板成品進行表面檢測，判定其是否符合客戶要求的交付標準，耗時耗力。采用大數據手段后，將人工判斷的標準進行數字化，建立數據庫，機器進行系統(tǒng)學習后，就可以接入生產流程進行檢測，然后自動輸出檢測報告，原來的人工僅需進行簡單的復核工作即可。

“‘鋼鐵大腦’上線后，生產過程對人的依賴明顯降低，許多工序放心交給‘機器’，員工不再像過去那樣辛苦了，并且工作也得到了優(yōu)化……”熟悉一線工作的某員工為記者解釋“大數據”的效果。

集三方之力，扮演“夾層”的角色

這場創(chuàng)新性極高，又兼具復雜性的項目，涉及多方，是經三方決策層、專業(yè)人士以不懼改變、勇于碰撞的精神，經過了一段時間的“磨合”才得以實現(xiàn)落地的。

2018年，積微物聯(lián)與攀鋼集團、阿里云簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，由阿里云將AI、大數據、算法、云計算等新技術落地應用到攀鋼集團西昌鋼釩生產車間，以實現(xiàn)在線智能煉鋼，積微物聯(lián)則扮演“夾層”角色，黏合兩方力量，共同完成整個“鋼鐵大腦”項目。

積微物聯(lián)如何扮演著“夾層”角色呢？積微物聯(lián)謝海談到合作過程時提到了這個項目的初期“障礙”，“剛開始準備合作的時候，我們發(fā)現(xiàn)阿里云的數據工程師與攀鋼的技術員很難實現(xiàn)有效溝通，阿里云闡述他們的數據、模型、算法等概念，而攀鋼生產現(xiàn)場的人幾乎聽不懂，還常常質疑技術落地的可行性。而作為攀鋼和阿里云中間的‘夾層’平臺，我們就是要把項目運行中的專業(yè)內容‘解釋’給兩方的人，最后證明我們也做到了！”脫胎于傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)，又通過學習新技術，發(fā)展成為集智能倉儲、智慧物流、智能加工、在線交易、供應鏈服務等為一體的創(chuàng)新型產業(yè)互聯(lián)網平臺企業(yè)，積微物聯(lián)既能理解大數據的原理，又熟悉煉鋼工藝的關鍵要點，于是理所應當地成為了攀鋼和阿里云這兩個企業(yè)之間最合適的“粘合劑”，充分發(fā)揮“夾層”作用。

積微物聯(lián)大數據中心工業(yè)大數據總監(jiān)李早立以形象的語言為記者介紹了默默工作的“大數據”，“我們把生產中沉淀下來的數據通過大數據平臺進行分析之后，再‘喂’給機器，機器用它的深度學習能力學習新的數據，再將數據運用到實際的生產中。”這是一個挖掘“大數據”價值的過程，為生產過程中龐大的鋼鐵軀體裝上智能“大腦”，代替人腦指揮生產的舊有模式，通過數據采集、建模和算法，以減少生產過程中的浪費和低效率。

相關數據顯示，利用“鋼鐵大腦”每生產一噸鋼，可節(jié)約一公斤以上的鋼鐵料，加上合金投料成本節(jié)省，每年可為企業(yè)降低煉鋼成本1700萬元。憑借項目的創(chuàng)新性和實際的降本增效成果，鋼鐵大腦項目曾獲評“2019年工業(yè)互聯(lián)網APP優(yōu)秀解決方案”，并成功入選“2020年四川省新型智慧城市典型應用案例”。

以新技術探索新經濟未來

如今，在積微物聯(lián)辦公區(qū)的五連大屏上，煉鋼的畫面和不同工序的數據實時變動著，顯示了西昌鋼釩煉鋼廠的實時生產情況。而項目工作人員，即便出差在外，點開手機“鋼鐵大腦”APP也可查看當天西昌鋼釩的煉鋼實時狀況，瀏覽煉鋼關鍵生產經濟指標?！安杉瘮祿?，不是簡單拷貝，而是把生產端的數據，經過清洗、重建，與現(xiàn)場的實踐經驗有機匯集，才能為上層算法提供依據?！崩钤缌⒈硎?，在各方通力合作之下，積微物聯(lián)才得以完成數據采集、大屏可視化、零散報表集成等工作。

“鋼鐵大腦”，作為一場試驗，展現(xiàn)了積微物聯(lián)對“大數據”價值的探索——除了“鋼鐵大腦”，還有對“積微大數據應用分析平臺”等的打造和投入，依托大數據、云計算等新一代信息技術，為客戶提供了基于倉儲、加工、運輸、安全、循環(huán)、供應鏈等業(yè)務的數據指標體系，幫助企業(yè)解決數據難題，展現(xiàn)積微物聯(lián)在新技術領域的布局和對其的有力把握。

一直以來，積微物聯(lián)都致力于以新技術為驅動，打造大宗領域獨具特色的產業(yè)互聯(lián)網生態(tài)圈，為產業(yè)鏈上下游客戶提供一體化一站式極致服務，助力傳統(tǒng)行業(yè)轉型升級進程。在近兩年歷經疫情考驗、看似艱難的發(fā)展環(huán)境下，“新經濟”爆發(fā)出的驚人發(fā)展勁頭，或許正是積微物聯(lián)這樣的新經濟企業(yè)的歷史性“機遇”。作為以創(chuàng)新的商業(yè)模式立足大宗領域的積微物聯(lián)，還將持續(xù)發(fā)力，在助推產業(yè)變革、賦能實體經濟發(fā)展的布局上，作出更深遠的謀劃。

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